本項目針對預拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的“選材”、“設計”、“生產(chǎn)”、“供應”、“產(chǎn)品”五大環(huán)節對環(huán)境的影響。

• 在“綠色選材”上，基于低碳理念的指導，從原材料入手，利用廢棄資源、再生骨料替代材料、自研的綠色高性能聚羧酸減水劑進(jìn)行“綠色選材”質(zhì)量控制；

• 在“綠色設計”上改變傳統以強度為設計核心的思維觀(guān)念，引入以耐久性設計為主的混凝土產(chǎn)品設計理念，提高產(chǎn)品服役壽命，發(fā)明了超小粒徑膠束溶液早強劑和減縮劑，形成了制備高性能特種混凝土功能型外加劑，利用大宗工業(yè)廢棄物成果制備出大體積防輻射混凝土、自修復混凝土、泡沫混凝土，實(shí)現預拌混凝土高性能、功能化間接節約社會(huì )資源；

• 在“綠色生產(chǎn)”上開(kāi)展封閉式料倉、花園式廠(chǎng)站建設，進(jìn)行除塵設備改造等工作，達到降低污染、節能減排等目的，并通過(guò)對固體廢渣的水化活性和激發(fā)機理研究，突破固廢活性低及傳統活化工藝效能低的技術(shù)瓶頸，利用改性納米級二硫化鉬形成高活性固廢摻合料的低能耗高效制備技術(shù)，實(shí)現大宗工業(yè)廢棄物的高性能化及綠色消納，形成固體廢渣改性資源化利用最大化的關(guān)鍵技術(shù)；

• 在“綠色供應”上建立運輸管理體系與泵送管理體系，實(shí)現規范化管理，通過(guò)對預拌混凝土流體力學(xué)模型及流變機理分析、泵管潤濕和降阻機理分析，發(fā)明了替代傳統潤管砂漿的高分子潤管劑；

• 在“綠色產(chǎn)品”評估上建立碳排放評估管理體系、建立產(chǎn)品耐久性能評估管理體系、引進(jìn)“環(huán)境標志產(chǎn)品認證管理體系。

本項目基于低碳理念提出系統性的解決措施，形成了低碳理念下混凝土綠色生產(chǎn)環(huán)境污染最小化、固體廢渣改性資源化利用最大化、大宗工業(yè)廢棄物實(shí)現預拌混凝土功能化的一系列關(guān)鍵技術(shù)，以降低環(huán)境負擔、節約資源為目的，實(shí)現預拌混凝土的綠色化生產(chǎn)。

▲花園式攪拌站建設

1.基于碳排放管理下分析預拌混凝土生產(chǎn)對環(huán)境的影響，提出了單方混凝土的碳排放計算公式，同時(shí)將技術(shù)與管理手段相結合，形成低碳理念下混凝土綠色生產(chǎn)環(huán)境污染最小化的關(guān)鍵技術(shù)。

2.通過(guò)對固體廢渣的水化活性和激發(fā)機理研究，突破固廢活性低及傳統活化工藝效能低的技術(shù)瓶頸，形成固體廢渣改性資源化利用最大化的關(guān)鍵技術(shù)。

3.通過(guò)研發(fā)特種混凝土功能性外加劑，建立特種混凝土材料體系功能化設計與調控方法，實(shí)現了固廢的大規模功能化應用，利用大宗工業(yè)廢棄物實(shí)現預拌混凝土功能化的關(guān)鍵技術(shù)。

本項目在湖北、江西、山西、福建、江蘇、安徽等地進(jìn)行推廣應用，取得了良好的實(shí)施效果。以中建商品混凝土青山站為例，該站占地30畝，設計年產(chǎn)能120萬(wàn)m³。在“綠色選材”上，混凝土中工業(yè)廢渣利用率達到30~50%，2019~2020年青山站減少工業(yè)廢渣排放量18.82萬(wàn)t。

在“綠色設計”上：該站通過(guò)使用普通混凝土高性能化技術(shù)，生產(chǎn)的混凝土施工性能、力學(xué)性能、耐久性良好。

在“綠色生產(chǎn)”上：加強管理體系和廠(chǎng)站建設，該站從原材料選用、進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制、材料消耗控制、生產(chǎn)過(guò)程廢棄物回收利用等全過(guò)程實(shí)行嚴格管理，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。站內綠化面積達到40%，起到綠化、除塵等作用。在站里設立標識牌、防護欄，安全生產(chǎn)。使用全封閉式生產(chǎn)線(xiàn)，大大降低了粉塵、噪音對周邊居民及環(huán)境的影響與污染。利用廢水廢渣，節約資源。

在“綠色供應”上：對司機、泵工進(jìn)行運輸、泵送管理體系的宣貫，加強監督，保證混凝土正常供應和安全生產(chǎn)，退貨率控制在最低水平，節約了大量的社會(huì )資源。

在“綠色產(chǎn)品”上：該站供應的混凝土，工程實(shí)體結構經(jīng)過(guò)回彈、鉆芯取樣，其力學(xué)性能、耐久性能均滿(mǎn)足設計要求。經(jīng)碳排放評估體系計算，單方混凝土碳排放量比常規生產(chǎn)的混凝土供應站減少碳排放17.7%。

利用該項目成果進(jìn)行質(zhì)量控制的預拌混凝土已經(jīng)在武漢綠地國際金融城、光谷大道、海西商務(wù)大廈等近50多項大型、特大型工程中成功應用。通過(guò)普通混凝土高性能化技術(shù)途徑，有效控制混凝土的水化熱溫升、內外溫差、降溫速率，降低裂縫出現風(fēng)險。

該技術(shù)適用于建材行業(yè)預拌混凝土生產(chǎn)和現代攪拌站建設，不僅可以節約天然資源、簡(jiǎn)化生產(chǎn)施工工藝、降低生產(chǎn)過(guò)程中噪音產(chǎn)生和污染物排放、還可為預拌混凝土綠色化生產(chǎn)過(guò)程缺乏管理控制體系的問(wèn)題，提出一個(gè)體系性地、全面的解決方案，對指導預拌混凝土行業(yè)的低碳綠色化生產(chǎn)起示范作用，推動(dòng)行業(yè)可持續發(fā)展。

中建商品混凝土有限公司，于2008年掛牌成立，是世界500強企業(yè)——中國建筑旗下唯一混凝土業(yè)務(wù)平臺、全國最大商砼上市公司——中建西部建設股份有限公司的主要骨干成員之一，為湖北省高新技術(shù)企業(yè)。肇端于1995年建立的中建三局總承包公司現場(chǎng)攪拌站，公司現已發(fā)展成為注冊資本8.6億元，擁有員工4600余人，年產(chǎn)混凝土超千萬(wàn)方的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，具有預拌混凝土行業(yè)最高（二級）資質(zhì)。公司積極實(shí)施跨區域、全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰略，致力為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。立足武漢，開(kāi)拓全國，現成了華中、西南、西北、華南、華北、東北6大產(chǎn)出區，在全國14個(gè)省市布局了50余座攪拌站、擁有80余條混凝土生產(chǎn)線(xiàn)，并成功進(jìn)軍阿爾及利亞海外市場(chǎng)，形成了以預拌混凝土為中心，礦產(chǎn)資源、設備運輸、新型建材等為支撐的多業(yè)并舉的產(chǎn)業(yè)格局。近年來(lái)，公司積極順應政策導向，打造綠色科技競爭優(yōu)勢。成立“中國建筑混凝土技術(shù)中心”，與武漢理工大學(xué)等知名高校院所廣泛開(kāi)展合作，形成19項達到國際先進(jìn)和領(lǐng)先水平的科研成果、84項國家專(zhuān)利、14項省部級以上工法，特別是在清水混凝土、彩色混凝土、泡沫混凝土等細分領(lǐng)域擁有領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)勢。公司自主研發(fā)了國際先進(jìn)水平的“預拌混凝土綠色生產(chǎn)集成技術(shù)”，建設了一系列環(huán)保節能示范站點(diǎn)，并成功進(jìn)駐城市工業(yè)園區、通過(guò)中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證、進(jìn)入政府采購清單，有力促進(jìn)了行業(yè)轉型升級。二十多年來(lái)，公司先后為華中、西南、華北、西北區域第一高樓等眾多地標建筑提供產(chǎn)品服務(wù)，并積極開(kāi)展扶困助學(xué)、捐資修路等公益活動(dòng)回饋社會(huì )，創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟社會(huì )效益，先后榮獲全國五一勞動(dòng)獎狀、全國工人先鋒號、中國混凝土行業(yè)“優(yōu)秀企業(yè)”、中國企業(yè)商務(wù)AAA級信用企業(yè)、湖北省文明單位、武漢市“十佳兩型企業(yè)”等諸多榮譽(yù)。放眼未來(lái)，公司將秉承“為人類(lèi)建筑提供堅強柱石”的企業(yè)使命，以最佳的產(chǎn)品和服務(wù)，與客戶(hù)共同澆筑時(shí)代的豐碑，助力中國城鎮化的偉大進(jìn)程。