建材行業(yè)是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，能源消費量約占全國能源消費總量的8%，其中水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷能源消費量約占建材行業(yè)能源消費量的76%。水泥高效篦冷機、高效節能粉磨、低阻高效旋風(fēng)預熱器、浮法玻璃一窯多線(xiàn)、陶瓷干法制粉等技術(shù)是建材行業(yè)節能技術(shù)的發(fā)展方向。

一、水泥行業(yè)節能提效技術(shù)

（一）混燒石灰豎窯及配套超低溫煙氣處理技術(shù)，采用智能清渣系統、爐窯智能運行系統等技術(shù)，窯體保溫采用耐火及隔熱等多種復合材料，使窯體表面溫度保持在30℃左右，防止窯體熱量散失；同時(shí)配套超低溫煙氣脫硝處理裝置，能夠實(shí)現煙氣在130℃催化劑起活。技術(shù)提供單位為山東萬(wàn)達環(huán)?？萍加邢薰?。在臨朐共享鋁業(yè)科技有限公司熔鋁爐煙氣處理改造項目中，安裝整套熔鋁爐煙氣處理設備、窯爐除塵設備、窯爐脫硫設備、窯爐超低溫脫硝設備，配套全自動(dòng)中控系統，節約標準煤1.3萬(wàn)噸/年，減排CO2 3.6萬(wàn)噸/年。

（二）水泥生料助磨劑技術(shù)，將助磨劑按摻量0.12~0.15比例添加在水泥生料中，改善生料易磨性和易燒性，在水泥生料的粉磨、分解和燒成中可以助磨節電、提高磨窯產(chǎn)量、降低煤耗、降低排放、改善熟料品質(zhì)。技術(shù)提供單位為湖南昌迪環(huán)境科技有限公司。在廣西都安西江魚(yú)峰水泥有限公司水泥生料助磨劑應用項目中，在不改變現有工藝和設備的情況下，增加水泥生料助磨劑加料系統一套，節約標準煤6355噸/年，減排CO2 1.8萬(wàn)噸/年。

（三）節能型低氮燃燒器，采用非金屬材質(zhì)攏焰罩結構，在直流外凈風(fēng)通道外設有“非金屬材質(zhì)攏焰罩”。四個(gè)風(fēng)通道截面積均可進(jìn)行無(wú)級調節，實(shí)現各通道風(fēng)速和風(fēng)量之間匹配實(shí)現窯內過(guò)?？諝庀禂档凸r下穩定燃燒。技術(shù)提供單位為淄博科邦熱工科技有限公司。在天瑞集團南召水泥有限公司窯頭燃燒器改造項目中，將原有燃燒器更換為節能型低氮燃燒器，并對配套的一次風(fēng)機加大電機功率，節約標準煤6749噸/年，減排CO2 1.9萬(wàn)噸/年。

二、玻璃行業(yè)節能提效技術(shù)

（一）玻璃熔窯用紅外高輻射節能涂料，在熔窯內部硅質(zhì)內壁噴涂紅外高輻射節能涂料后，硅質(zhì)內壁在高溫下輻射率提高，窯內通過(guò)熱損失和反射傳熱被煙氣帶走的熱量降低；由硅質(zhì)內壁以輻射傳熱方式再傳回窯內熱量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窯內熱量利用率增大。技術(shù)提供單位為中建材玻璃新材料研究院集團有限公司。在唐山藍欣450噸/天浮法玻璃熔窯紅外高輻射節能涂料項目中，在浮法二線(xiàn)噴涂使用玻璃熔窯用紅外高輻射節能涂料，節能率為7.8%，折合節約標準煤3732噸/年，減排CO2 10347噸/年。

（二）新型梯度復合保溫技術(shù)，針對玻璃窯爐不同部位，將各部位保溫層劃分為不同溫度段。對各溫度段開(kāi)發(fā)保溫新材料，再開(kāi)發(fā)利用纖維噴涂，確保保溫層不開(kāi)裂、不收縮，形成保溫性能優(yōu)異、密封性好、耐久性強的新型保溫技術(shù)。技術(shù)提供單位為中建材玻璃新材料研究院集團有限公司。在安徽盛世新能源有限公司650噸/天壓延玻璃窯爐保溫改造項目中，使用新型梯度復合保溫技術(shù)對熔窯大碹頂等部位進(jìn)行節能改造，節約標準煤4508.7噸/年，減排CO2 1.3萬(wàn)噸/年。

三、陶瓷行業(yè)節能提效技術(shù)

（一）陶瓷集成制粉新工藝技術(shù)，將含水40%~42%泥漿壓濾脫水成含水19%~20%泥餅，破碎成小泥塊，低溫干燥為含水8.5%~9.5%小泥塊，破碎/造粒/優(yōu)化/分選后得到含水7%~8%、粒徑合適的粉料。利用窯爐各類(lèi)低溫余熱蒸發(fā)泥塊水分，用機械脫水方式去除超過(guò)50%水分，耗能降低。技術(shù)提供單位為佛山市藍之鯨科技有限公司。在廣東中宏創(chuàng )展陶瓷有限公司日產(chǎn)800噸粉料改造項目中，采用全自動(dòng)送漿系統、高效脫水系統、余熱利用設備（熱交換與管道保溫）、新型低溫干燥系統、高效破碎造粒優(yōu)化分選系統、中央控制系統等進(jìn)行改造，節約標準煤1.1萬(wàn)噸/年，減排CO2 3萬(wàn)噸/年。

（二）拋釉磚用陶瓷干法制粉生產(chǎn)工藝及裝備，采用適合于拋釉磚生產(chǎn)系統工藝和適合陶瓷原料特點(diǎn)的專(zhuān)用裝備，解決干法制粉生產(chǎn)低吸水率地磚用粉料時(shí)存在的坯體表面平整度差和面層缺陷等問(wèn)題，滿(mǎn)足瓷磚生產(chǎn)要求。技術(shù)提供單位為河北金匯陶瓷有限公司。在河北金匯陶瓷日產(chǎn)3.1萬(wàn)平方米800×800毫米拋釉磚項目中，運用干法制粉工藝進(jìn)行改造，其造粒采用懸浮套過(guò)濕造粒，原料粉磨采用立式輥磨機，節約標準煤1.1萬(wàn)噸/年，減排CO2 3萬(wàn)噸/年。

四、其他建材行業(yè)節能提效技術(shù)

（一）一種隧道漫反射光學(xué)節能材料，通過(guò)產(chǎn)品表面多棱角立體紋理，對光源實(shí)現逆向漫反射，通過(guò)照明燈光提升反射效率，利用光源輻射能量，減少能耗浪費，提高隧道空間環(huán)境亮度、路面亮度和墻面亮度，改善和優(yōu)化路面光照均勻度、墻面光照均勻度。技術(shù)提供單位為四川杰邦科技有限公司。在綿陽(yáng)市一環(huán)路南段尖山子隧道項目中，在隧道側墻3米高范圍內鋪設漫反射光學(xué)復合（瓷磚）材料，節約標準煤37.8噸/年，減排CO2 104.8噸/年。

（二）瀑落式回轉窯制備陶粒輕骨料技術(shù)，使廢棄物在1200℃左右高溫中達到熔融狀態(tài)，經(jīng)冷卻后形成高性能輕骨料。烘干焙燒分離，且設備內部異型結構可以增強熱交換，提高換熱效率，生產(chǎn)線(xiàn)余熱回用設施完備，焙燒余熱用于料球或原料烘干、冷卻余熱分段后用于助燃或原料及料球烘干。技術(shù)提供單位為山東恒遠利廢技術(shù)股份有限公司。在山東科立德環(huán)?？萍加邢薰灸戤a(chǎn)10萬(wàn)立方米劣質(zhì)粉煤灰污泥制備高性能輕骨料改造項目中，建設瀑落式回轉窯、紊流式攪拌機和高含水率混合物料成型造球設備，配套自動(dòng)控制系統，實(shí)現在線(xiàn)遠程監控，節約標準煤7265噸/年，減排CO2 2萬(wàn)噸/年。

（三）高強度低密度頁(yè)巖氣用壓裂陶粒支撐劑及制備節能技術(shù)，基于含鋁固廢礦渣復合礦化劑多組分設計，實(shí)現含鋁固廢礦渣循環(huán)再利用；使用多組分復合礦化劑低溫燒成石油壓裂支撐劑陶粒技術(shù)，同時(shí)利用原位自生莫來(lái)石晶須增韌技術(shù)，實(shí)現低密度石油壓裂支撐劑陶粒硬度提高，以固廢為原材料制備陶粒支撐劑，同時(shí)具有較低燒成溫度，生產(chǎn)全過(guò)程低碳節能。技術(shù)提供單位為銅川秦瀚陶粒有限責任公司。在董家河循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園基于泥餅等含鋁固廢循環(huán)利用壓裂支撐劑節能技術(shù)改造項目中，對原有成球車(chē)間進(jìn)行改擴建，新增制粒設備及相關(guān)輔助設備16（臺/套），半成品轉篩4（臺/套），新增緩沖倉4個(gè)及螺旋輸送、斗式提升機等輔助設備，節約標準煤644.3噸/年，減排CO2 1786.3噸/年。

更多詳細內容請關(guān)注附件。

附件：《國家工業(yè)節能技術(shù)應用指南與案例（2022年版）》之三：建材行業(yè)節能提效技術(shù).pdf