2020年度中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )

混凝土科學(xué)技術(shù)獎?技術(shù)革新類(lèi)

獲獎項目展示

由于人口紅利的消失，勞動(dòng)力成本急劇上升及勞動(dòng)力的短缺，給鋼筋混凝土制管行業(yè)造成很大的壓力。水泥制品是勞動(dòng)強度高的制造業(yè)，面臨人員短缺的重大問(wèn)題，轉型升級，走精、高端線(xiàn)，用高度自動(dòng)機械化設備是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的必然選擇。

目前國內大部分鋼筋混凝土排水管制品的生產(chǎn)，通常采用徑向擠壓工藝和芯模振動(dòng)工藝。徑向擠壓擠壓機生產(chǎn)Φ300~Φ1200混凝土鋼筋排水管具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，但排水管混凝土強度相對芯模振動(dòng)成型工藝液化密實(shí)成型混凝土的強度較低；同時(shí)徑向擠壓工藝對鋼筋骨架要求高，無(wú)論是鋼筋用量、焊接質(zhì)量，以及在模具中骨架的垂直度都有很高的要求，稍有不慎，鋼筋骨架局部扭曲就會(huì )使排水管產(chǎn)生裂紋影響管道的抗滲性能；另外，徑向擠壓投資大，耗電量高，后期維護成本大，成為選用徑向擠壓工藝繞不開(kāi)的難題。芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)小口徑鋼筋混凝土排水管由于管壁薄、下料空間小，生產(chǎn)效率較低；其制管成型機采用壓住成品管脫模，克服了成型管所受的拉拔力，相應提高了成品管的質(zhì)量，但在脫模運送至養護區的過(guò)程中，沒(méi)有模具保護易彎曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本項目設備主機（北京生產(chǎn)現場(chǎng)）

項目完成單位于2017年6月起，結合了徑向擠壓和芯模振動(dòng)工藝的優(yōu)點(diǎn)，對升芯高頻振動(dòng)制管機進(jìn)行了研發(fā)設計、制造。本項目成果旋轉工位式芯模振動(dòng)升芯制管機，克服現有技術(shù)中存在的缺陷，使其具有“芯模振動(dòng)管的品質(zhì)，徑向擠壓管的效率”。采用液壓油缸升降裝有芯模的提升平臺，使內外模組合的空腔成為漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程?；炷裂刂?zhù)外模的內壁輸入，隨著(zhù)帶有撥盤(pán)分料動(dòng)能的內模的提升，使混凝土均布在內外模的空腔內振動(dòng)液化密實(shí)成型混凝土管產(chǎn)品，加快了下料進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率。在旋轉的工位盤(pán)的工位上一次完成鋼筋混凝土的成型工藝，工位二上進(jìn)行成品管內壁的清理和修飾，提高了成品的外觀(guān)質(zhì)量。產(chǎn)品帶外模具運送至養護區脫掉外模進(jìn)行蒸養，防止了混凝土管的變形。Φ300~Φ600的模具采用單開(kāi)門(mén)縫模具，克服了整體模具脫模時(shí)管產(chǎn)品受拉力的影響。

1.裝有活動(dòng)平臺的提升機構

提升系統由兩個(gè)液壓油缸伸出和收縮，由液壓站控制液壓油缸的運行速度，配合裝有振動(dòng)芯棒的內?？梢詫?shí)現進(jìn)入外模的空間和速度，使混凝土料能在較大的空間較快的速度進(jìn)入內外模的空腔內，完成混凝土的澆筑。通過(guò)對上升速度的控制，實(shí)現混凝土的輸送與內模上升實(shí)現準確結合。帶有撥盤(pán)的內模筒體通過(guò)振動(dòng)芯棒布置的油孔輸送液壓油達到內模頂端的液壓馬達驅動(dòng)撥料盤(pán)旋轉，使進(jìn)入內外?？涨粌鹊幕炷聊芫鶆蛎懿?，避免堆積在內模頂端。

2.帶有二工位的旋轉圓盤(pán)

二工位的旋轉圓盤(pán)實(shí)現兩個(gè)工位進(jìn)行互換：在工位一進(jìn)行混凝土的澆筑碾壓成形；在工位二上裝有清理和修飾機構，由液壓電機、導向柱和液壓油缸組成，通過(guò)液壓電機的驅動(dòng)旋轉環(huán)上的毛刷進(jìn)行旋轉運動(dòng)清理和修飾鋼筋混凝土管的內壁表面，使脫模時(shí)產(chǎn)生的表面拉毛。

3.表面平整

導向柱和液壓油缸使旋轉環(huán)在垂直方向上作上下運動(dòng)，使整根鋼筋混凝土管長(cháng)度方向上得到完整的清理和修飾，特別是Φ300-Φ600管，人工無(wú)法進(jìn)入管內修飾，效果明顯。

4.二套外模生產(chǎn)

現有的芯模振動(dòng)成形制管機，采用一套模具連續生產(chǎn)，在機架上就脫離內模及外模，混凝土管產(chǎn)品立于底托盤(pán)上，由叉車(chē)托運底托盤(pán)倒運至養護區。采用二套外模生產(chǎn)，由于有外模的保護，減少了混凝土管彎曲墩塌變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

碾壓狀態(tài)(長(cháng)春生產(chǎn)現場(chǎng))

準備修補內壁狀態(tài)(長(cháng)春生產(chǎn)現場(chǎng))

旋轉工位式芯模振動(dòng)制管機，實(shí)現了“芯模振動(dòng)的品質(zhì)，徑向擠壓的產(chǎn)能”，使芯模振動(dòng)工藝在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本，勞動(dòng)強度，自動(dòng)化程度展現出了優(yōu)勢，也在小口徑管上得到了體現。為排水管生產(chǎn)企業(yè)在擴大產(chǎn)能、減少用工、多規格管道生產(chǎn)等方面提供了一種經(jīng)濟高效的選擇。

淮安厚石機械設備有限公司隸屬于蘇州厚石機械設備有限公司，位于江蘇省常熟市。公司成立于2014年5月，并于2018年3月在淮安新建廠(chǎng)房擴大生產(chǎn)規模，現已正式投入生產(chǎn)，公司專(zhuān)業(yè)從事混凝土水泥制品機械設備的開(kāi)發(fā)、制造、安裝及改造等配套服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有：小口徑雙管芯模振動(dòng)制管設備，中大口徑芯模振動(dòng)制管設備，預制檢查井專(zhuān)用設備，預制方涵生產(chǎn)設備，芯模振動(dòng)管模，檢查井及方涵模具等，并提供芯模振動(dòng)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。公司擁有大批在混凝土水泥制品機械行業(yè)工作多年、經(jīng)驗豐富的中高級級工程技術(shù)人員和安裝服務(wù)人員，公司配置大量專(zhuān)業(yè)的機械加工設備和操作人員，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。

公司組織結構主要分為銷(xiāo)售及售后、內部運營(yíng)兩大部門(mén)，先期專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售顧問(wèn)與您充分溝通，共同完成工藝布置等先期規劃工作，通過(guò)公司內部專(zhuān)業(yè)人員精心制作，完成設備的制造，最后在現場(chǎng)由經(jīng)驗豐富的安裝人員組裝調試，交付客戶(hù)使用，并在后期持續提供完善的服務(wù)。