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項目介紹
新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構及配套體系關(guān)鍵技術(shù)研究與應用
時(shí)間:2024-03-31    來(lái)源:CCPA科技工作部    分享:
本項目從框架結構體系、設計方法、配套預制樓(屋面)板、配套內外墻板四個(gè)層面進(jìn)行全面系統的研究和創(chuàng )新,提出了新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系,形成了相應的設計方法,開(kāi)發(fā)了免支撐、免模板、免吊頂的配套預制樓(屋面)板體系,研發(fā)出集多功能一體化、綠色節能的配套內外墻板,以促進(jìn)裝配式混凝土建筑的廣泛應用。
2024年3月19日,中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )組織召開(kāi)了由中建研科技股份有限公司、住房和城鄉建設部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心、山東盛工綠筑科技有限公司、濱州市宏基建材有限公司、北京城鄉建設集團有限責任公司、蘇州柯利達裝飾股份有限公司、北京和創(chuàng )云筑科技有限公司完成的“新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構及配套體系關(guān)鍵技術(shù)研究與應用”科技成果鑒定會(huì )。鑒定委員會(huì )專(zhuān)家們認為,本項目形成了具有自主知識產(chǎn)權的成套關(guān)鍵技術(shù),成果總體達到國際先進(jìn)水平,具有廣闊的應用前景。


一、立項背景


自2016年以來(lái),我國開(kāi)始大力推進(jìn)城鄉建設綠色和低碳循環(huán)發(fā)展,建筑市場(chǎng)生產(chǎn)方式的新轉變、資源環(huán)境和生產(chǎn)要素的制約以及用工荒等問(wèn)題的出現,亟需傳統建筑業(yè)轉型升級。裝配式建筑具有提升建筑質(zhì)量和建設效率、節約資源和減少環(huán)境污染等優(yōu)勢,已成為我國建筑業(yè)發(fā)展與改革的重要舉措。近幾年國家和各級地方政府陸續發(fā)布了大力發(fā)展裝配式建筑的政策文件和相關(guān)技術(shù)標準,裝配式建筑得到了大規模的示范和應用。裝配式混凝土建筑以其成本合理、取材便捷等優(yōu)勢,占據著(zhù)主要市場(chǎng)份額。


其中裝配式混凝土框架結構由于傳力路徑明確、裝配效率高、適用場(chǎng)景多,成為現階段應用最廣泛的裝配式結構體系之一。雖然該類(lèi)結構經(jīng)歷了不斷的技術(shù)發(fā)展與提升,但仍存在一系列問(wèn)題:梁-柱、柱-柱節點(diǎn)大多采用連接預制構件受力鋼筋與后澆混凝土相結合的濕式連接,現場(chǎng)施工仍有不少濕作業(yè),同時(shí)預制梁、柱構件的施工普遍無(wú)法做到免支撐,導致施工效率低下,建造工業(yè)化程度不高;為了滿(mǎn)足現有規范要求往往按照“等同現澆”的原則實(shí)現延性設計,其設計方法不適用于新型連接節點(diǎn)以及新型框架結構,并且鋼材與混凝土材料的混合應用在裝配式框架結構中較少,相關(guān)設計方法空白;多數仍采用普通疊合樓(屋面)板體系,其施工與現澆樓(屋面)板一樣需要設置大量臨時(shí)支撐,另外疊合板拼縫處仍需設置模板,造成人工和材料的浪費;配套外圍護墻、內隔墻功能過(guò)于單一,外墻板不能兼具保溫、防火、裝飾等多功能,內墻板無(wú)法實(shí)現墻體與管線(xiàn)、裝修一體化以及管線(xiàn)分離。即使采用了非砌筑方式,墻板在工廠(chǎng)的整體成型度不高,尚需現場(chǎng)組裝,并且墻板能耗往往也偏高。


二、研究?jì)热?/span>


為解決上述問(wèn)題,本項目從框架結構體系、設計方法、配套預制樓(屋面)板、配套內外墻板四個(gè)層面進(jìn)行全面系統的研究和創(chuàng )新,提出了新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系,形成了相應的設計方法,開(kāi)發(fā)了免支撐、免模板、免吊頂的配套預制樓(屋面)板體系,研發(fā)出集多功能一體化、綠色節能的配套內外墻板,以促進(jìn)裝配式混凝土建筑的廣泛應用。


1.新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系的研發(fā)


在傳統混凝土框架結構的基礎上,將預制混凝土構件與鋼結構連接節點(diǎn)進(jìn)行有機結合,研發(fā)了一套適用范圍較廣的新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系。與傳統裝配式混凝土框架結構體系相比,該體系可避免現場(chǎng)濕作業(yè),實(shí)現梁、柱構件干式連接和免支撐施工,經(jīng)測算主體結構施工周期縮短約25%,成本降低約17%。與鋼框架結構體系相比,該體系僅需節點(diǎn)局部防腐防火,結構耐久性更好,且構件成本低、經(jīng)濟優(yōu)勢明顯,經(jīng)測算主體結構施工速度相當,建造成本降低約25%。主要工作成果如下:


①開(kāi)發(fā)了兩端設鋼連接件的新型預制混合梁構件和分別設柱底、柱頂鋼連接件的新型預制混合柱構件。

預制混合梁

預制混合柱

②研發(fā)了預制混合梁、柱干式鋼連接節點(diǎn)技術(shù),與新型預制構件技術(shù)相結合,形成了采用“預制混凝土構件+鋼連接節點(diǎn)”模式的裝配式混合框架結構休系。


混合框架結構連接節點(diǎn)示意


③基于新型預制混合梁、柱構件和干式鋼連接節點(diǎn)構造,研究總結了預制混合梁、柱構件的免支撐施工工藝技術(shù)和配套施工驗算方法。
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預制混合梁、柱構件免支撐施工照片

2.裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系設計方法研究


本項目在確定體系構造的基礎上,重點(diǎn)對梁-柱節點(diǎn)、柱-柱節點(diǎn)的抗震性能進(jìn)行了理論分析和試驗研究,基于研究和工程實(shí)踐,提出了裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系設計方法,包括結構分析方法、構件設計方法和連接節點(diǎn)設計方法等。具體工作內容及成果如下:


①對混合框架梁-柱節點(diǎn)、柱-柱節點(diǎn)開(kāi)展了數值模擬,主要根據模型破壞模式分析了不同形式節點(diǎn)構造的可行性和合理性。在此基礎上,對擬采用的節點(diǎn)構造開(kāi)展了抗震性能試驗研究,分析了不同構造試件的承載能力、變形能力、剛度、延性及耗能能力等指標,揭示了新型鋼連接節點(diǎn)的傳力機制和結構破壞模式,明確了連接節點(diǎn)以及節點(diǎn)與梁、柱構件之間的細部構造。

柱-柱節點(diǎn)有限元模擬


柱-柱節點(diǎn)擬靜力試驗

②基于結構抗震概念設計和混合結構系統思維,結合試驗研究和理論分析,推導建立了系統的鋼連接節點(diǎn)和混合梁、柱構件的抗震設計方法。依托實(shí)際工程,針對混合框架結構提出了采用傳統設計軟件的彈性及彈塑性實(shí)用分析方法。


混合框架實(shí)用結構分析方法

3.免支撐或少支撐、免模板免吊頂的配套預制樓(屋面)板體系開(kāi)發(fā)


為配套具有免支撐優(yōu)勢的混合框架結構,開(kāi)發(fā)了3類(lèi)新型預制樓(屋面)板,分別為:免拆底模鋼筋桁架樓承板、可拆底模鋼筋桁架樓承板和預應力混凝土鋼筋桁架疊合板。


①免拆底模鋼筋桁架樓承板


本項目研發(fā)的免拆底模鋼筋桁架樓承板,是將傳統水泥纖維板底模改為高性能混凝土底模,通過(guò)工廠(chǎng)埋置一次成型將鋼筋桁架與底模連接成整體,現場(chǎng)澆筑混凝土形成的一種新型組合樓板。

高性能混凝土免拆底模鋼筋桁架樓承板

②可拆底模鋼筋桁架樓承板


該類(lèi)樓承板是將鋼筋桁架和可拆底模(竹木膠合板、鋁合金板)通過(guò)專(zhuān)用連接件連接形成一種底??刹鹦兜男滦蜆前?,在施工階段由鋼筋桁架承擔施工荷載,混凝土達到要求強度后拆除底模完成樓板施工。

可拆底模鋼筋桁架樓承板構造

③預應力混凝土鋼筋桁架疊合板的開(kāi)發(fā)


本項目研發(fā)的預應力混凝土鋼筋桁架疊合板,除在預制底板內設置預應力筋以外,還將鋼筋桁架上弦桿采用直徑14mm~16mm的粗鋼筋,不僅進(jìn)一步提高了預制底板剛度,使得底板厚度僅為40mm,跨度3m以?xún)饶軐?shí)現施工免支撐,適用跨度最大可到9m;預應力鋼筋采用板端不出筋技術(shù),安裝時(shí)設置板端附加連接鋼筋,便于現場(chǎng)安裝;預制底板內除桁架方向的預應力筋以外,還設有橫向受力鋼筋,由于底板拼縫為密拼接縫,接縫處設置附加連接鋼筋即可,無(wú)需通長(cháng)配置。

預應力混凝土鋼筋桁架疊合板
④混合框架結構體系的配套樓板研究


針對上述3類(lèi)新型預制樓(屋面)板與混合框架結構的支座進(jìn)行了節點(diǎn)構造優(yōu)化,同時(shí)為適應不同建筑類(lèi)別和不同樓板跨度,給出了混合框架結構體系的配套樓板優(yōu)選方案。


表1. 混合框架結構體系的配套樓板優(yōu)選方案

預制樓板類(lèi)型

技術(shù)特點(diǎn)

適用


建筑類(lèi)別

適用


樓板跨度

免拆底模鋼筋桁架樓承板

底模免拆

免模板免吊頂

居住建筑

≤5m

可拆底模鋼筋桁架樓承板

底??刹?/span>

免模板免吊頂

公共建筑(樓板中小跨度)

≤6m

預應力混凝土鋼筋桁架疊合板

剛度大、抗裂好

少支撐施工跨度大

公共建筑(樓板較大跨度)

6~9m

4.集多功能一體化、綠色節能的配套內外墻板研發(fā)

研發(fā)了3種集多功能一體化、綠色節能的配套內外墻板體系,分別為蒸壓加氣混凝土保溫裝飾復合外墻板、鋼絲網(wǎng)架夾心泡沫混凝土外墻板和裝配式自裝飾分體式隔墻板。


蒸壓加氣混凝土保溫裝飾復合外墻板和鋼絲網(wǎng)架夾心泡沫混凝土外墻板體系,集保溫、隔熱、防火、防水、耐候、裝飾等多功能一體化,并在工廠(chǎng)整體預制成型,無(wú)需現場(chǎng)組裝。250mm厚墻板傳熱系數低于0.35[W/(m2·K)],供暖空調能耗比我國建筑節能標準降低10%,實(shí)現了外圍護系統低能耗的高性能指標;墻體材料中消納石粉、爐渣、沙子、建筑垃圾等固體廢棄物的綜合配比達50%以上,均為可循環(huán)利用的綠色建材,實(shí)現了節材的高性能指標。

裝配式自裝飾分體式隔墻板體系,墻體內部空腔可用于布置管線(xiàn),實(shí)現了墻體與管線(xiàn)、裝修一體化以及管線(xiàn)分離;200mm厚裝配式自裝飾分體式隔墻板的空氣聲計權隔聲量可達50dB,滿(mǎn)足高性能住宅分戶(hù)墻隔聲指標要求;墻體材料以硅砂為主,可實(shí)現節材的高性能指標,綜合性能達到隔墻綠色建材三星級指標要求。

蒸壓加氣混凝土保溫裝飾復合外墻板
鋼絲網(wǎng)架夾心泡沫混凝土外墻板


裝配式分體式隔墻板性能研究

三、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng )新點(diǎn)


1.發(fā)明了鋼節點(diǎn)混合框架連接技術(shù),提出了裝配式鋼節點(diǎn)混合框架的抗震設計方法,形成了新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構技術(shù)體系。


2.研發(fā)了適用于裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構體系的預應力混凝土鋼筋桁架疊合板,實(shí)現了樓蓋體系免支撐或少支撐快速施工。


3.研發(fā)了蒸壓加氣混凝土保溫裝飾復合外墻板和鋼絲網(wǎng)架夾心泡沫混凝土外墻板,形成了多功能一體化、綠色節能的配套外圍護體系。


4.基于新型裝配式鋼節點(diǎn)混合框架結構及配套體系,建設了混合框架構件、預應力混凝土鋼筋桁架疊合板生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現了構件的自動(dòng)化生產(chǎn)和高效裝配。


四、作用意義


隨著(zhù)我國雙碳戰略快速推進(jìn),具有智能建造特征的新型建筑工業(yè)化成為社會(huì )發(fā)展的重大需求,其中節點(diǎn)干式連接、構件施工免支撐免模板以及墻板多功能一體化是實(shí)現新型建筑工業(yè)化的重要途徑,對于推動(dòng)建筑行業(yè)綠色低碳發(fā)展、節約資源、節能減排具有重要意義。通過(guò)該項目的實(shí)施,進(jìn)一步推動(dòng)了裝配程度高、施工速度快、綜合性能優(yōu)異、經(jīng)濟適用的新型裝配式框架結構及配套體系的應用,社會(huì )效益顯著(zhù)。

山東淄博周村區新材料產(chǎn)業(yè)園工程現場(chǎng)


項目完成單位近三年新增合同額65580萬(wàn)元、新增利潤7870萬(wàn)元;在山東淄博周村區新材料產(chǎn)業(yè)園、山東東營(yíng)國科數智產(chǎn)業(yè)港、??谑袊H免稅城、北京通州區丁各莊公租房及北京瀛海鎮區級統籌租賃住房等項目中成功應用,總應用面積115.1萬(wàn)平方米。具有良好的經(jīng)濟效益。



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