2023年2月16日，中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )組織召開(kāi)了由北京市燕通建筑構件有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“北京燕通”）、北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司、承德綠建建筑節能科技有限公司、山西科碩自動(dòng)化設備有限公司、河北新大地機電制造有限公司、北京市政路橋股份有限公司完成的“預制墻板立式生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”科技成果鑒定會(huì )。

本次成果鑒定委員會(huì )主任委員國家建筑工程質(zhì)量檢驗檢測中心總工程師張仁瑜研究員、副主任委員北京市建筑工程研究院有限責任公司院長(cháng)李晨光正高、中國建筑科學(xué)研究院有限公司認證中心副主任劉子金研究員、北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高、北京城建集團有限責任公司工程總承包部副總工程師蔡亞寧正高、上海建工建材科技集團股份有限公司副總工程師朱敏濤正高、北京建筑材料檢驗研究院股份有限公司副主任路國忠正高等鑒定委員會(huì )專(zhuān)家審閱了鑒定資料，聽(tīng)取了項目組的工作報告、研究成果報告、項目應用考察報告，并對成果完成單位和考察報告內容進(jìn)行質(zhì)詢(xún)，最后討論形成了成果鑒定結論。

北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司技術(shù)總監楊思忠正高在致辭中對各位專(zhuān)家表示熱烈歡迎。楊思忠正高介紹，2016年國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見(jiàn)》（國辦發(fā)〔2016〕71號）文件以來(lái)，我國裝配式建筑進(jìn)入快速發(fā)展階段。在北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司和北京燕通完成了第一個(gè)混凝土板類(lèi)構件的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)后，對效率的提升和節能減排提出了更高的要求。項目組學(xué)習和借鑒國外立式生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，結合中國構件標準，開(kāi)展包括裝備、工藝和其他配套關(guān)鍵材料等方面的預制構件立式生產(chǎn)技術(shù)的系統研究，開(kāi)發(fā)出了預制裝配式混凝土墻板類(lèi)構件立式生產(chǎn)成套技術(shù)。希望能借本次科技成果鑒定會(huì )的機會(huì )，多多聽(tīng)取各位專(zhuān)家的寶貴意見(jiàn)，并預祝本次鑒定會(huì )取得圓滿(mǎn)成功。

北京燕通副總經(jīng)理趙志剛高工匯報了本項目研究工作及科技成果。預制混凝土構件是裝配式建筑的最主要部品部件，預制構件外形板狀占絕大多數，目前的生產(chǎn)方式以平模方式為主。平模生產(chǎn)方式是在水平模臺平面上開(kāi)展鋼筋綁扎、混凝土澆筑、抹面養護成型等制作主要工序的預制構件生產(chǎn)方式，存在占地面積大、場(chǎng)地利用率低、費工費時(shí)、構件表面質(zhì)量差、構件尺寸偏差大、自動(dòng)智能集約化程度低、生產(chǎn)效率低和養護能耗大等缺點(diǎn)，急需進(jìn)行工藝和裝備優(yōu)化升級，以滿(mǎn)足裝配式建筑發(fā)展的需求。

項目組針對預制構件立式生產(chǎn)模具組拆、鋼筋加工、澆筑成型等技術(shù)難題，在充分調研基礎上聯(lián)合設備制造和自動(dòng)化控制等單位開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，研究形成了預制混凝土構件立式生產(chǎn)技術(shù)。

1.研發(fā)了智能化自動(dòng)化鋼筋加工和鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設備。

（1）研發(fā)了適用于預制構件常用箍筋（直徑6mm~12mm）的4工位智能化焊接機器人。與常用半自動(dòng)焊接設備比，箍筋焊點(diǎn)質(zhì)量大幅度提高，平均節材率15.5%，節省人工75%以上，生產(chǎn)效率提高300%以上；焊接設備總功率72kvA，節能率48%。

（2）研發(fā)了適用于光圓和盤(pán)螺鋼筋（直徑6mm~12mm）的低能耗開(kāi)口網(wǎng)片焊接機器人，可實(shí)現標準網(wǎng)片和復雜形狀網(wǎng)片（單開(kāi)口、雙開(kāi)口）的全自動(dòng)焊接；焊接速度10~20排/分鐘；總功率200kvA，為同產(chǎn)量設備的1/2～2/3，節能率33%。

（3）研發(fā)了大型墻板鋼筋骨架立式組裝成型自動(dòng)化設備，運用自動(dòng)翻轉調姿、機器視覺(jué)自動(dòng)尋位、全自動(dòng)二氧化碳保護焊接等技術(shù)，實(shí)現了鋼筋骨架快速調姿、焊點(diǎn)精準定位、高效穩定焊接，適用于多種立模生產(chǎn)墻板。

（4）開(kāi)發(fā)了夾心保溫墻板鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設備，形成組裝工藝，可實(shí)現保溫板、鋼筋骨架立式生產(chǎn)精準定位，提高組裝效率，保證夾心保溫外墻板立式成型質(zhì)量。

2.研發(fā)了預制墻板立式成型模塊化大型成組立模裝備和配套技術(shù)。

（1）研發(fā)了適用于實(shí)心和空心墻板成型的模塊化大型成組立模設備，開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的控制系統、模板系統、開(kāi)合模系統和養護控制系統。成組立模設備采用模板精密加工、分布式低噪音振搗和蒸養智能管控技術(shù)，模板表面平整度3m小于2.5mm、控溫精度達到±2℃。

（2）研發(fā)三類(lèi)縱肋空心墻板用空腔成型模具，空腔模具豎向原位組拆和水平脫模及碼放一體化等裝備，保證了縱肋空心墻板立式高效澆筑成型和脫模。

（3）研發(fā)了出筋墻板立模生產(chǎn)配套的組合式出筋側邊模，實(shí)現快速支拆、防漏漿脹模、預埋精確定位等多種功能，提升了墻板立式生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

3.研究了適用于實(shí)心墻板立式頂升成型的自密實(shí)混凝土和外加劑。

（1）研發(fā)了早強、高穩定性聚羧酸減水劑復配技術(shù)，為頂升自密實(shí)混凝土的配制奠定了基礎。

（2）通過(guò)配合比和粗骨料粒徑優(yōu)化，配制的自密實(shí)混凝土具有早期強度高、工作性能良好的特點(diǎn)，滿(mǎn)足實(shí)心墻板立式頂升免振成型工藝的要求。

4.通過(guò)系列化預制實(shí)心、縱肋空心墻板和夾心保溫墻板立式成型工藝技術(shù)研究，實(shí)現了墻板構件的高質(zhì)量高效綠色低碳生產(chǎn)。

（1）對快速組模技術(shù)進(jìn)行研究，形成邊模與鋼筋骨架預組合、開(kāi)合模、預留預埋、模板變形控制、防漏漿等工藝技術(shù)，提高了墻板的組模效率，保證了墻板構件立式成型質(zhì)量。

（2）對墻板立式澆筑成型工藝進(jìn)行研究，形成實(shí)心和空心墻板分層澆筑成型、實(shí)心墻板頂升成型、實(shí)心夾心保溫墻板內外葉墻板立式同步成型和縱肋空心墻板平-立組合成型等工藝技術(shù)，實(shí)現了墻板成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。

（3）對低能耗養護工藝進(jìn)行研究，達到了養護溫度降低約10℃、養護時(shí)間縮短3小時(shí)左右，養護能耗降低47%的明顯節能效果。

專(zhuān)家北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高介紹了項目應用工程北京城市副中心住房項目。

北京城市副中心住房項目（0701街區）B#地塊第二標段，位于北京市通州區宋莊鎮六合新村，總建筑面積18.6376萬(wàn)平方米。項目?jì)葔Π?、縱肋夾心保溫外墻板均由北京市燕通建筑構件有限公司立模成型方式生產(chǎn)，其中內墻板1541塊共1855.506平方米、縱肋夾心保溫外墻板946塊共1658.123平方米。立模成型的內墻板和縱肋夾心保溫外墻板，表面平整光滑，色澤均一，尺寸精度高，拼裝縫隙均勻一致，極大地提高了裝配式建筑的質(zhì)量。成果應用情況真實(shí)。

各位專(zhuān)家也分別在對項目進(jìn)行了質(zhì)詢(xún)后進(jìn)行了認真的討論，并形成了鑒定結論。

北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司技術(shù)總監楊思忠正高由衷感謝各位專(zhuān)家獻智獻策，對研究成果給予中肯且有創(chuàng )造性的建議。

本次會(huì )審結束后，協(xié)會(huì )將對成果鑒定結果進(jìn)行公示，公示10天后，如無(wú)異議，將向成果完成單位頒發(fā)《科技成果鑒定書(shū)》。

鑒定會(huì )由中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )組織召開(kāi)，中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )副秘書(shū)長(cháng)陳玉博士主持了鑒定會(huì )。